1) 造成膨胀不均拉裂的原因：
a) 启动时，冷炉进水时，控制水温及进水速度不合规定，使锅炉膨胀不均，造成水冷壁拉裂。
b) 某些水冷壁管内结垢、杂物堵塞或给水流量不满足，致使水循环被破坏或工质流动不均匀，产生温度偏差，膨胀不均。
c) 锅炉燃烧不均匀或炉内严重结焦，使水冷壁管受热不均匀。
d) 锅炉膨胀系统发生卡涩，水冷壁膨胀受阻。
e) 运行操作不当操作不当，锅炉超压运行。
f) 锅炉启动时升温升压、升负荷速度过快，停炉使降温降压、降负荷速度过快。
g) 停炉时吹扫时间过长，破坏水封时间过早，放水过早，冷却过快，锅炉严重缺水或缺水后大量进水等，使水冷壁管产生过高的热应力而拉裂。
h) 水冷壁超温，许用应力下降，造成拉裂。
(a) 运行时控制不当，炉膛严重正压或负压，超过炉膛承受能力，造成水冷壁拉裂。
2) 防范措施：
a) 启动时控制除氧器温度在80℃左右（热态为100℃），控制上水时间：夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时。
b) 启动过程中加强汽、水品质的监督，严格按照标准进行机组的冷热态冲洗，机组冷态冲洗时，首先应进行炉前冷态冲洗(应冲洗至除氧器水质Fe≤200μg/L)，机组炉前水质合格后，再向锅炉上水，并进行锅炉冷态冲洗，防止将机侧系统杂物带入锅炉，增加锅炉水冷壁堵塞的概率。运行过程中，严格控制机组上水质量，做好化学质量监督，保证各给水品质合格，防止造成锅炉水冷壁管结垢，使水冷壁在运行时产生温度偏差。
c) 进行燃烧调整，合理投运燃烧器，防止锅炉偏烧；制定并执行合理规范的吹灰措施，保证及时清除锅炉挂焦，防止炉内结焦导致水冷壁受热不均。
d) 提高机组安装检修质量，防止出现锅炉膨胀受阻的情况，启动时定时检查膨胀情况，如发现膨胀不均或膨胀受阻，应立即停止升温升压，查找原因并进行处理正常后，方可继续。
e) 锅炉不允许超压运行，主汽压高，应及时调整或泄压，超过29.1MP，及时MFT。
f) 启停过程严格控制温度、压力变化率不超限（≤0.10MPa/min与≯2℃/min）。
g) 停炉时吹扫时间控制不超过10min，主汽压降至1.8MPa后方可进行防水，无炉内检修尽量不安排捞渣机放水，防止水冷壁快冷。
h) 锅炉严重缺水后不允许大量进水，防止水冷壁产生过高的热应力而拉裂。
i) 水冷壁不允许超温运行，螺旋水冷壁不超过472℃、垂直水冷壁不超过502℃运行。