怎样操作才能保障蒸汽锅炉运行安全?

一、点火前检查
 
 
1.炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受热面清洁,水冷壁、对流管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝,喷燃器工作正常;
 
2.烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好;
 
3.进入炉膛和烟道检查时,必须专人在处监护;
 
4.炉火检查:①炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损,各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好;②防爆门完好;③安全阀有校验标签而且完好灵敏;
 
5.两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整;
 
6.取样和加药设备及附件良好;
 
7.压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。
 
 
二、锅炉点火前准备
 
 
1.检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢,夏季不少于2小时,冬季不少于3小时;
 
2.水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面,堵头和放水阀等有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时排除;
 
3.新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘烘锅炉有关系统(管线)与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开,烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
 
 
三、锅炉点火
 
 
1.检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确,燃气、燃油符合要求,各仪表指示正确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小,开启烟道档板,通风不少于15分钟,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火;
 
2.点火时应注意应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点火,开大引风档板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料阀门后点火;
 
3.锅炉投入运行时,热火锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。
 
 
四、运行中调整
 
 
1.司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整,以及汽压稳、汽温稳、汽包水位稳、风压燃烧稳、燃料稳、增减负荷稳;
 
2.水位保持在低于水平计上部可见边缘25CM,高于水位计下部可见边缘25CM的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活完好,每班至少要冲洗水位计两次,水位报警器每交班时进行一次灯光报警试验。
 
 
五、排污
 
 
1.锅炉排污由化验员现场监视,排污后应进行全面检查,确认各排污阀关闭严密;
 
2.排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后再进行排污;
 
3.在排污过程中,如锅炉发生事故,应立即停止排污,但水位过高和汽水共腾时除外;
 
4.炉火检查:①炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损,各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好;②防爆门完好;③安全阀有校验标签而且完好灵敏。
 
 
六、停炉操作
 
 
1.司炉与司助人员协调后,方可进行停炉操作;
 
2.先减少燃油(煤),然后减少风量,直到负荷降到零后,关闭主气阀,停止送风,五分钟后停止引风;
 
3.关闭烟道档板,密封各炉门、人孔等;
 
4.锅炉熄火后当蒸汽压力超过工作压力时,应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污,但锅炉不应有明显的冷却;
 
5.锅炉压力表未降至零时要保持正常水位,操作人员不得离岗。
 
 
七、故障停炉
 
 
1.停止供油(气或煤);
 
2.停止鼓风机,5分钟后停止引风机;
 
3.其它操作与正常停炉相同。
 
 
八、停炉后维护
 
 
1.停炉后,当气压降至零,排烟温度降到70℃以下时,方可离开岗位;
 
2.为确保设备均匀冷却,停炉后冷却方式和速度规定如下:①停炉后4-6小时(夏季4小时,冬季6小时)内坚闭各炉门、人孔门、烟道挡板;②汽压降到0.2MPa时开空气门;③停炉24小时后,炉水温度降到60-70℃可将炉水全部放完;④冬季停炉,现场应制定有效的防冻措施。
 
 
九、停炉保养
 
为防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀,停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。
 
 
1.压力保养(停炉一周):
① 停炉放水,清除泥渣、水垢、受热面灰污,炉内加注已除氧合格水至满;
② 将水加热到100℃以上,水中气体排除后关闭所有阀门,防止漏水,将水压升到0.1MPa,定期补水、稳压,保持水温。
2.湿保养法(停炉一月):
① 停炉、放水,除泥渣、水垢、受热面灰污,关闭各阀、孔;
 
② 用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满意,保持PH值在10以上,以抵制水中溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态,在碱液进入后,用专用泵使锅炉内的水循环,使碱液浓度均匀一致;
 
③ 碱液配制比例为:每吨锅水加入氢氧化钠8-10Kg,或磷酸三钠20Kg;
 
④ 化验员每4天对锅炉水化验一次,如碱度降低应补充碱液;
 
⑤ 定期有微水对锅炉加热,保持受热面处部干燥;
 
⑥ 锅炉运行前应排尽碱液,并用水洗净。

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